কিভাবে একটি স্ক্রু তৈরি করা হয়? ওয়্যার থেকে ফিনিশড ফাস্টেনার পর্যন্ত

কিভাবে একটি স্ক্রু তৈরি করা হয় (প্রথমে পরিষ্কার উত্তর)

বেশিরভাগ আধুনিক স্ক্রুগুলি স্টিলের তারের মাথা এবং ঠোঁটের মধ্যে তৈরি করে, তারপরে থ্রেডগুলিকে পৃষ্ঠে ঘূর্ণায়মান করে, তারপরে তাপ চিকিত্সা (যখন প্রয়োজন হয়), পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পরিদর্শন করা হয়। সর্বোচ্চ-ভলিউম রুট হল: ওয়্যার → কোল্ড হেডিং → থ্রেড রোলিং → হিট ট্রিট (প্রয়োজন অনুযায়ী) → লেপ/প্লেটিং → মান নিয়ন্ত্রণ → প্যাকেজিং।

এই পদ্ধতিটি দ্রুত, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বর্জ্য-দক্ষ কারণ এটি উপাদানকে কেটে ফেলার পরিবর্তে বিকৃতির মাধ্যমে ধাতুকে আকার দেয়। বিশেষত্বের স্ক্রুগুলির জন্য (বিদেশী অ্যালয়, অস্বাভাবিক জ্যামিতি, খুব ছোট রান), মেশিনিং কিছু ধাপ প্রতিস্থাপন করতে পারে, কিন্তু মূল লক্ষ্যগুলি একই থাকে: সুনির্দিষ্ট মাত্রা, শক্তিশালী থ্রেড এবং নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য।

সঠিক কাঁচামাল নির্বাচন করা

স্ক্রু কর্মক্ষমতা উপাদান নির্বাচন সঙ্গে শুরু হয়. ফ্যাক্টরিটি সাধারণত প্রয়োজনীয় শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং গঠনযোগ্যতার সাথে মিলিত কয়েলযুক্ত তার (বা রড যা তারের মধ্যে টানা হবে) পায়।

সাধারণ স্ক্রু উপকরণ এবং তারা কি জন্য ব্যবহার করা হয়

• নিম্ন/মাঝারি-কার্বন ইস্পাত: অর্থনৈতিক সাধারণ-উদ্দেশ্য স্ক্রু; প্রায়ই জারা প্রতিরোধের জন্য ধাতুপট্টাবৃত.
• খাদ ইস্পাত: উচ্চ শক্তি ফাস্টেনার; সাধারণত লক্ষ্য কঠোরতার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।
• স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 18-8 / 304, 316): জারা প্রতিরোধের; সাধারণত মিশ্র স্টিলের মতো খুব উচ্চ কঠোরতায় তাপকে চিকিত্সা করা হয় না।
• পিতল/অ্যালুমিনিয়াম: বৈদ্যুতিক, প্রসাধনী, বা ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন; স্টিলের তুলনায় সাধারণত কম শক্তি।

তারের প্রস্তুতি যা ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে

গঠনের আগে, তারকে প্রায়শই পরিষ্কার করা হয় এবং লুব্রিকেট করা হয় (বা প্রলিপ্ত) তাই এটি ছিঁড়ে না গিয়ে অনুমানযোগ্যভাবে প্রবাহিত হয়। সরলতা এবং ব্যাস নিয়ন্ত্রণ ব্যাপার কারণ ছোট তারের বৈচিত্রগুলি গঠন এবং থ্রেডিংয়ের পরে বড় বৈচিত্র্য হয়ে ওঠে। অনেক উত্পাদন পরিবেশে, তারের ব্যাস আদেশ উপর নিয়ন্ত্রণ ±0.02 মিমি থেকে ±0.05 মিমি (আকার এবং স্ট্যান্ডার্ডের উপর নির্ভর করে) নিম্নধারার মাত্রা স্থিতিশীল রাখার জন্য একটি সাধারণ লক্ষ্য।

ধাপে ধাপে: তার থেকে হেডেড ফাঁকা পর্যন্ত

প্রথম প্রধান উত্পাদন পর্যায়ে ঠান্ডা গঠনের মাধ্যমে একটি "ফাঁকা" (থ্রেড ছাড়া বা আংশিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি স্ক্রু-আকৃতির টুকরা) তৈরি করে। কোল্ড গঠন কাজ শক্ত করার মাধ্যমে ধাতুকে শক্তিশালী করে এবং খুব উচ্চ থ্রুপুট সক্ষম করে।

ঠান্ডা শিরোনাম (মাথা এবং শ্যাঙ্ক গঠন)

ঠাণ্ডা শিরোনামে, একটি কাটঅফ টুল একটি ছোট দৈর্ঘ্যের তারের কাঁচি করে, তারপর খোঁচা দেয় এবং এটিকে স্ক্রু হেড এবং শ্যাঙ্কে পুনরায় আকার দেয়। মাল্টি-স্টেশন হেডারগুলি ক্রমাগত হিটগুলিতে জটিল হেড (প্যান, হেক্স, কাউন্টারসাঙ্ক) এবং বৈশিষ্ট্যগুলি (ফ্ল্যাঞ্জ, ওয়াশার, আন্ডারহেড রেডিআই) গঠন করতে পারে। স্কেল কল্পনা করার একটি ব্যবহারিক উপায়: উচ্চ-ভলিউম হেডারগুলি সাধারণত এর পরিসরে কাজ করে প্রতি মিনিটে 100-400 অংশ স্ক্রু আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে।

ড্রাইভিং অবকাশ বা মাথা বৈশিষ্ট্য

ড্রাইভার বৈশিষ্ট্য (ফিলিপস, টরক্স-স্টাইল, হেক্স সকেট, স্কোয়ার) সাধারণত একটি আকৃতির পাঞ্চ ব্যবহার করে শিরোনামের সময় পাঞ্চ করা হয়। এই কারণেই অবকাশের গুণমান পাঞ্চ পরিধান, তৈলাক্তকরণ এবং প্রান্তিককরণের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। যখন একটি অবকাশ "মশলা" দেখায় বা সহজেই ক্যাম আউট হয়ে যায়, তখন মূল কারণটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় টুলিং বা ভুল পাঞ্চ গভীরতা।

থ্রেড রোলিং: থ্রেডগুলি আসলে কীভাবে তৈরি হয়

শিরোনাম করার পরে, বেশিরভাগ স্ক্রু কাটার পরিবর্তে রোলিং করে তাদের থ্রেডগুলি পায়। থ্রেড রোলিং শক্ত হয়ে যাওয়া ডাইয়ের মধ্যে ফাঁকাকে চাপ দেয় যা ধাতুকে স্থানচ্যুত করে হেলিকাল প্রোফাইলকে ছাপ দেয়। রোলড থ্রেড সাধারণত কাটা থ্রেডের চেয়ে শক্তিশালী হয় কারণ শস্য প্রবাহ সুতার আকৃতি অনুসরণ করে এবং পৃষ্ঠটি যন্ত্র দ্বারা খাঁজ না করে ঠান্ডা কাজ করা হয়।

দুটি সাধারণ রোলিং সেটআপ

• ফ্ল্যাট-ডাই রোলিং: দুটি ফ্ল্যাট ডাই (একটি স্থির, একটি পারস্পরিক)। স্ক্রু এবং উচ্চ-গতির উত্পাদনের জন্য খুব সাধারণ।
• নলাকার-ডাই ঘূর্ণায়মান: গোল ডাই যা ফাঁকাকে রোল করে। প্রায়শই বৃহত্তর ব্যাস বা বিশেষ থ্রেড ফর্মের জন্য ব্যবহৃত হয়।

থ্রেড রোলিংয়ের সময় কারখানাগুলি কী নিয়ন্ত্রণ করে

মূল নিয়ন্ত্রণগুলি হল ফাঁকা ব্যাস (রোলিং করার আগে), ডাই জ্যামিতি, ফিড/চাপ এবং তৈলাক্তকরণ। ফাঁকা খুব বড় হলে, থ্রেড overfilled করা যেতে পারে; খুব ছোট এবং থ্রেড অগভীর হয়. ব্যবহারিক QC-তে, কারখানাগুলি প্রায়শই গেজ, অপটিক্যাল কম্প্যারেটর, বা স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি সিস্টেম ব্যবহার করে থ্রেড পিচের নির্ভুলতা এবং বড়/ছোট ব্যাস ট্র্যাক করে—বিশেষ করে ছোট স্ক্রুগুলির জন্য যেখানে একটি ছোট পিচ ত্রুটি ক্রস-থ্রেডিংয়ের কারণ হতে পারে।

তাপ চিকিত্সা: একটি গঠিত স্ক্রুকে শক্তিশালী ফাস্টেনারে পরিণত করা

প্রতিটি স্ক্রু তাপ চিকিত্সা করা হয় না, কিন্তু অনেক উচ্চ-শক্তি কার্বন এবং খাদ ইস্পাত স্ক্রু আছে. তাপ চিকিত্সা সাধারণত শক্ত করা (অস্টেনিটাইজ এবং নিভিয়ে ফেলা) এবং শক্তি এবং দৃঢ়তার লক্ষ্য ভারসাম্যে পৌঁছানোর জন্য টেম্পারিং জড়িত।

সাধারণ লক্ষ্য এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ

তাপ চিকিত্সার ব্যাখ্যা করার একটি বাস্তব উপায় হল কঠোরতা: খুব নরম এবং থ্রেড ফালা; খুব শক্ত এবং স্ক্রু ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে। অনেক কঠিনীভূত ইস্পাত স্ক্রু যেমন বিস্তৃত কঠোরতা পরিসরে ল্যান্ড করে এইচআরসি 28-45 গ্রেড এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে নির্ভর করে, যখন স্টেইনলেস স্ক্রুগুলি প্রায়শই উচ্চ কঠোরতার চেয়ে খাদ রসায়ন এবং ঠান্ডা কাজের উপর বেশি নির্ভর করে।

সাধারণ তাপ-চিকিত্সা ক্ষতিকারক কারখানাগুলি প্রতিরোধ করার চেষ্টা করে

• বিকৃতি: ফিক্সচারিং, লোডের ঘনত্ব এবং নিভানোর কৌশল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।
• Decarburization: পৃষ্ঠ কার্বন ক্ষতি থ্রেড flanks দুর্বল করতে পারে; বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ ঝুঁকি হ্রাস করে।
• হাইড্রোজেন বাধা সংবেদনশীলতা: বিশেষ করে প্রাসঙ্গিক যখন শক্ত স্টিলের প্রলেপ (প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ দ্বারা পরিচালিত হয় এবং নির্দিষ্ট করা হলে বেকিং)।

সমাপ্তি এবং আবরণ: জারা সুরক্ষা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘূর্ণন সঁচারক বল

ফিনিশিং নান্দনিকতার চেয়ে বেশি। আবরণগুলি জারা প্রতিরোধ, ঘর্ষণ এবং কীভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইনস্টলেশন টর্ক অনুভব করে তা প্রভাবিত করে। অনেক সমাবেশের জন্য, ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণ করা ওভার-টর্ক, স্ন্যাপড হেডস বা অসঙ্গত ক্ল্যাম্প লোড প্রতিরোধ করে।

সাধারণ সমাপ্তি এবং তারা কি

• দস্তা কলাই: সাধারণ জারা সুরক্ষা; প্রায়শই প্যাসিভেশন/টপকোটের সাথে জোড়া হয়।
• ফসফেট তেল: তৈলাক্ততা উন্নত করে এবং গলদ কমায়; নির্দিষ্ট কাঠামোগত বা স্বয়ংচালিত ব্যবহারের জন্য সাধারণ।
• যান্ত্রিক গ্যালভানাইজিং বা জিঙ্ক ফ্লেক সিস্টেম: যেখানে মোটা সুরক্ষা বা নির্দিষ্ট জারা স্পেস প্রয়োজন সেখানে ব্যবহার করা হয়।
• কালো অক্সাইড: ন্যূনতম জারা সুরক্ষা একা; প্রায়ই চেহারা এবং হালকা তৈলাক্ততা জন্য নির্বাচিত.

স্পেক-স্টাইল মেট্রিক্সের বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ

আবরণের প্রয়োজনীয়তা প্রায়ই পরিমাপযোগ্য পদে লেখা হয়। আপনি ক্রয়ের চশমাগুলিতে দেখতে পাবেন এমন উদাহরণগুলির মধ্যে আবরণ বেধের লক্ষ্যগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (সাধারণত 5-12 μm নির্দিষ্ট দস্তা সিস্টেমের জন্য পরিসীমা, স্ট্যান্ডার্ডের উপর নির্ভর করে) এবং ক্ষয় পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা যেমন লবণ-স্প্রে ঘন্টা। এই সংখ্যাগুলি স্ট্যান্ডার্ড এবং প্রয়োগ অনুসারে পরিবর্তিত হয়, তবে পয়েন্টটি সামঞ্জস্যপূর্ণ: ফিনিশিং অন্যান্য কার্যকরী মাত্রার মতো নিয়ন্ত্রিত হয়।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ: নির্মাতারা কীভাবে একটি স্ক্রু যাচাই করে "সঠিক"

স্ক্রু QC পর্যায়ক্রমিক গভীর পরিমাপের সাথে দ্রুত গো/নো-গো চেকগুলিকে মিশ্রিত করে। উচ্চ-ভলিউম লাইনগুলি প্রায়ই মাত্রিক এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার জন্য নমুনা পরিকল্পনার সাথে ইনলাইন সেন্সিং (দর্শন, বল পর্যবেক্ষণ) একত্রিত করে।

আপনি আশা করতে পারেন মাত্রিক চেক

• মাথার ব্যাস/উচ্চতা এবং আন্ডারহেড বৈশিষ্ট্য: ক্যালিপার, অপটিক্যাল পরিমাপ, বা গেজ।
• থ্রেড ফিট: পিচ ব্যাস এবং কার্যকরী ব্যস্ততা নিশ্চিত করতে GO/NO-GO থ্রেড গেজ।
• দৈর্ঘ্য এবং পয়েন্ট জ্যামিতি: বিশেষ করে স্ব-লঘুপাত বা কাঠের স্ক্রুগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

যান্ত্রিক পরীক্ষা সাধারণত উত্পাদন লটে ব্যবহৃত হয়

1. কঠোর গ্রেডে তাপ-চিকিত্সা ফলাফল নিশ্চিত করতে কঠোরতা পরীক্ষা।
2. মাথা/অবস্থান প্রত্যাশার নিচে ব্যর্থ হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য টর্শনাল শক্তি (ড্রাইভ থেকে ব্যর্থতা)।
3. চূড়ান্ত শক্তি এবং নমনীয়তা নিশ্চিত করতে প্রসার্য বা কীলক পরীক্ষা (মান অনুযায়ী প্রয়োজন হলে)।
4. আবরণ আনুগত্য এবং জারা পরীক্ষা (যখন নির্দিষ্ট করা হয়), প্লাস বেধ পরিমাপ।

একটি ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়ে: যদি একজন সরবরাহকারী পরিষ্কারভাবে ব্যবহার করা গেজ এবং যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলি বর্ণনা করতে পারে-এবং অনুরোধ করা হলে লট-লেভেল ফলাফল প্রদান করতে পারে-এটি একটি শক্তিশালী সংকেত যে তাদের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত, উন্নত নয়।

কীভাবে বিশেষ স্ক্রু তৈরি করা হয় (মেশিনিং বনাম গঠন)

প্রতিটি স্ক্রু ঠান্ডা শিরোনাম এবং ঘূর্ণায়মান জন্য একটি ভাল প্রার্থী নয়. খুব কম পরিমাণে, অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি, এবং নির্দিষ্ট কিছু উপাদান CNC মেশিনিং বা হাইব্রিড পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে (মেশিনযুক্ত ফাঁকা রোলড থ্রেড, বা মেশিনযুক্ত থ্রেড যেখানে রোলিং সম্ভব নয়)।

যখন মেশিনিং অর্থে তোলে

• প্রোটোটাইপ এবং লো-ভলিউম চলে যেখানে হেডিং ডাইসের জন্য টুলিং খরচ ন্যায়সঙ্গত নয়।
• অস্বাভাবিক মাথার আকার বা সমন্বিত বৈশিষ্ট্য যা গঠন করা কঠিন।
• সংকর ধাতুগুলি যা ঠান্ডা আকারের জন্য চ্যালেঞ্জিং বা একাধিক বৈশিষ্ট্যে আঁটসাঁট জ্যামিতিক সহনশীলতা প্রয়োজন।

ট্রেড-অফ আশা করা

মেশিনিং সাধারণত অংশ প্রতি খরচ এবং উপাদান বর্জ্য বৃদ্ধি করে, কিন্তু এটি আপ-ফ্রন্ট টুলিং জটিলতা হ্রাস করে এবং খুব নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে। যখন অংশটি মানসম্মত হয় এবং পরিমাণ বেশি হয় তখন ঠান্ডা গঠন প্রাধান্য পায়, কারণ প্রতি-পিস চক্রের সময় অত্যন্ত কম।

উপসংহার: স্ক্রু উত্পাদন সম্পর্কে চিন্তা করার ব্যবহারিক উপায়

আপনি যদি "একটি স্ক্রু কীভাবে তৈরি হয়" এর জন্য একটি নির্ভরযোগ্য মানসিক মডেল চান, কার্যকরী চেকপয়েন্টগুলিতে ফোকাস করুন: জ্যামিতি প্রথমে গঠিত হয়, থ্রেডগুলি শক্তি এবং ফিট করার জন্য রোল করা হয়, বৈশিষ্ট্যগুলি তাপ চিকিত্সা দ্বারা সেট করা হয় (যদি প্রয়োজন হয়), এবং কার্যকারিতা ফিনিশিং এবং QC দ্বারা স্থিতিশীল হয়।

সরবরাহকারী বা প্রক্রিয়াগুলির তুলনা করার সময়, জিজ্ঞাসা করুন তারা কোন রুট ব্যবহার করে (কোল্ড হেডেড/রোল্ড বনাম মেশিন), তারা কোন পরীক্ষা চালায় (থ্রেড গেজ, হার্ডনেস, টর্শন), এবং কোন ফিনিশ কন্ট্রোল তারা ডকুমেন্ট করতে পারে। এই উত্তরগুলি সাধারণত বিপণনের শর্তাবলীর চেয়ে বাস্তব-বিশ্ব সমাবেশ কর্মক্ষমতার পূর্বাভাস দেয়৷৷